热门关键词:振动型砂石分离机、浆水搅拌回收、环保制砂生产线
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砂石分离系统
砂石分离机-滚筒型

砂石分离机-滚筒型

类别 砂石分离系统

产品特点

  砂石分离机主要用于混凝土搅拌站的搅拌罐车的清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分类分离回收再利用,是我公司混凝土砂石分离回收系统的核心组成部...

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  砂石分离机主要用于混凝土搅拌站的搅拌罐车的清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分类分离回收再利用,是我公司混凝土砂石分离回收系统的核心组成部分。我公司研发改进的新一代滚筒型砂石分离机,在原有的设计基础上,结合了大量实践经验,针对滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点,对产品结构做了大量优化,并采用智能自动化控制,节省大量的人力物力财力。该设备的应用在解决废弃混凝土污染问题的同时,更是大大节约了宝贵资源,为商砼站创造不菲的经济价值,是商砼搅拌站不可或缺的环保节能产品。

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  搅拌罐车倒车到工位后,砂石分离机主机、罐车加水泵、设备冲洗泵启动工作,加水泵加水到罐车,罐体旋转清涮内部混凝土残留物,随后将废料浆水倒入卸料槽进入砂石分离机内,砂石分离机滚筒旋转,由内螺旋将石子从出石口输出,由外螺旋将砂子从出砂口输出。分离后的浆水通过排水沟流入浆水搅拌池,经浆水搅拌回收装置打入主站楼供配料使用,或通过压滤机将浆水进行固液分离,水泥、粉煤灰压成滤饼,压滤出的清水供再次冲洗使用,从而达到水循环利用效果。到此,经过砂石分离系统分离出的砂子、石子、浆水、清水、滤饼均实现二次利用。


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01分离能力强

产品滚筒直径1.4米,传统产品为1米左右;滚筒长度2.6米,传统产品为2米左右。设计分离能力可达40吨/小时,传统产品为不超过20吨/小时,分离能力相较传统产品提升近50%。

02分离物料清洁度高

分离机将废料进行一系列冲水滚洗,分离出来的石子和砂子表面光洁。出沙模式为滤网水捞式,出沙含灰≦1%,含水≦3-5%。传统产品螺旋输送机挤压出沙,分离出来砂子中含有大量灰浆。

03易磨损部件改进强化

滚筒采用弹性锰钢网,韧性强不易破损,滚筒直径大、长,石子不容易堵塞,延长使用寿命。

04功耗低、故障率低

经不断优化,该设备动力来自一套电机减速机,通过同轴机械传动运转,使得功耗、故障率、维护成本相比传统产品大幅降低。

05出料铲运无干涉

传统产品出沙扬臂在装载机铲运砂子时容易碰臂发生事故,该设备将分离出来的砂石骨料分别送到出砂口与出石口,方便铲运。

06安装基础要求低

设备提供基础参考图纸,施工简单,用户施工基础时比传统基础节省大量时间。

07定制化程度高

该设备洗车系统可分为单车位、双车位、三车位,料槽可与主机一字型或L型摆放,可以根据用户的不同需求、场地进行高度化定制。


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(以年产20万立方商砼,搅拌车数星为15辆的混凝土搅拌站为例计算)

01投资成本计算

投资设备成本:安装全套设备,依搅拌站的规格和实际情况,造价约20万/套

设备土建成本:土建部分由我公司提供图纸,客户自行安排工作,可节约成本2-3万

投资总成本=设备成本200000+土建成本25000+人工工资10000+电费9000+维护成本1000=244000元/年

02节约成本计算

砂石回收=年产量200000m³×1.7x1%×砂石平均价格40元=136000元/年

废水回收=搅拌车数15辆×洗车次数2次/天×每次用水2t/次×平均水价2.5元/t×天数(去除节假日)300天=45000元/年

运输成本=运输倾倒成本废料数量3400t×废料运输费15元/t=51000元/年

清洗沉淀池费用:劳动力成本、装载机、抽水费,约为9600元/年

其他费用:泄露清理及其他辅助设备费用计1000元/年

节约总成本=砂石回收136000+废水回收45000+废料运输成本51000+清洗池费用9600+其他费用1000=242600元/年

03回收期计算

回收期=投资总成本244000÷节约总成本242600≈1年

备注:以上计算数据未含搅拌站生产过剩,报废混凝土和每年的排污及环保费用



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